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長玻纖維PA66增強增韌尼龍顆粒擠出和注塑工藝的區(qū)別
2018-06-08 15:03
在長玻璃纖維pa66增強增韌尼龍顆粒行業(yè)中我們常常會遇到這樣那樣的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品是通過擠出工藝來的，有的則是注塑工藝，兩者在生產(chǎn)上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的材料相同，但是工藝不同，接下來導致的產(chǎn)品性能也是不相同的。今天為大家分享的是擠出和注塑工藝的區(qū)別。
兩者的不同主要是擠出機為連續(xù)化生產(chǎn)，擠出生產(chǎn)效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產(chǎn)，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是注塑機可以使用的產(chǎn)品非常豐富，因而大量的品種規(guī)格常常需要機器數(shù)量很多。
擠出行業(yè)往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據(jù)米數(shù)的差別生成眾多品種，但難以形成規(guī)?；?。注塑行業(yè)則有標準的規(guī)范，真正變化多樣的是模具，很方便實現(xiàn)標準化大批量生產(chǎn)。
大型的擠出專業(yè)生產(chǎn)線投資很大，只有極少數(shù)的實力廠家可以投資，而一跳大線所能實現(xiàn)的產(chǎn)能與批量的成本優(yōu)勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。
雖然擠出生產(chǎn)設備價格往往比注塑機高很多，但是我們常?？梢钥吹胶芏鄶D出廠家只有一條或者幾條生產(chǎn)線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。
兩者的不同還有行業(yè)競爭性、技術差異化、產(chǎn)品難易程度等，擠出工藝以量為主，每次生產(chǎn)和發(fā)貨量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往較輕，對外觀以及尺寸要求極高，但利潤相對客觀。
那么兩者為什么使用同樣的料而生產(chǎn)出來的制品性能不同呢?這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來，或者是擠出來，在機器內(nèi)部壓力角度來看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機器內(nèi)部壓力普遍較低，導致長玻璃纖維pa66增強增韌尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在注塑模具中通過加大壓力使物料從出料口噴射出來，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。
不過擠出和注塑有一個共性，那就是在使用長玻璃纖維pa66增強增韌尼龍顆粒時都需要進行烘干操作，因為尼龍本身極性很大，吸水性很強，在日常環(huán)境中放置幾個小時就無法正常使用了，材料吸水了必須經(jīng)過烘干。兩者的烘干設備也有一些不同，擠出工藝由于是連續(xù)性的，所以在機器上往往會準備一個料斗，這個料斗起到烘干和持續(xù)喂料的作用;而注塑設備則幾乎沒有必要設置持續(xù)喂料的設備，只有一個料槽而已，所以注塑設備烘干時則需要自己準備烘干箱，烘干數(shù)個小時才能拿出來倒入機器使用，有時為了不影響生產(chǎn)進度，又不得不多準備幾臺烘干箱同時工作，防止生產(chǎn)中斷。
設想長玻璃纖維pa66增強增韌尼龍顆粒不需要烘干而直接倒入機器就可以使用的話，這樣的思路能否實現(xiàn)呢?衡水金輪塑業(yè)“免烘干”的產(chǎn)品，做到不烘干而直接使用，對長玻璃纖維pa66增強增韌尼龍顆粒在出廠之前進行真空干燥，高溫中水分氣化，在真空環(huán)境中這些水分直接被抽走，不會像蒸桑拿一樣悶在里面出不來而影響后期的烘干效果。烘干完畢后對材料進行真空包裝，防止水氣重新進入到包裝而影響使用，也就是說只要內(nèi)包裝沒有破損就完全可以直接倒入機器直接使用。
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